Uzdužna debljina stijenke proizvoda lijevanog puhanjem je nejednaka
Uzrok:
1. Pad vlastite težine parizona je ozbiljan
2. Razlika u promjeru između dva uzdužna presjeka proizvoda lijevanih puhanjem je prevelika
Riješenje:
1. Smanjite temperaturu taline pare, poboljšajte brzinu istiskivanja pare, zamijenite smolu s niskom brzinom protoka taline i prilagodite uređaj za kontrolu parisona.
2. Ispravno promijenite dizajn proizvoda i usvojite metodu donjeg puhanja za oblikovanje.
Poprečna debljina stjenke puhanjem lijevanih proizvoda je nejednaka
Uzrok:
1. Parisonov nagib ekstruzije
2. Temperaturna razlika između unutarnje i vanjske strane rukavca kalupa i jezgre kalupa je velika
3. Asimetrični oblik proizvoda
4. Pretjerani omjer ekspanzije parizona puhanjem
Riješenje:
1. Podesite odstupanje širine razmaka matrice kako bi debljina zidne stijenke bila ujednačena;Izravnajte kalup prije zatvaranja.
2. Povećajte ili smanjite temperaturu zagrijavanja rukavca matrice i poboljšajte odstupanje temperature unutar i izvan matrice.
3. Prije zatvaranja kalupa, prethodno stegnite i prethodno proširite ploču kako bi se ploha ispravno pomaknula u smjeru tankih stijenki.
4. Smanjite omjer ekspanzije parizona
Uzorak narančine kore ili udubljenja na površini proizvoda lijevanih puhanjem
Uzrok:
1. Loš ispuh plijesni
2. Curenje kalupa ili kondenzacija u šupljini kalupa
3. Ploča ima lošu plastifikaciju, a ploča ima lom taline.
4. Nedovoljan tlak napuhavanja
5. Spora stopa inflacije
6. Omjer ekspanzije puhanjem je premalen
Riješenje:
1. Kalup se mora pjeskariti i dodati ventilacijski otvor.
2. Popravite kalup i namjestite temperaturu hlađenja kalupa iznad "rosišta".
3. Smanjite brzinu puža i povećajte temperaturu zagrijavanja ekstrudera.
4. Povećajte tlak napuhavanja
5. Očistite kanal za komprimirani zrak i provjerite curi li puhaljka.
6. Zamijenite rukavac kalupa i jezgru kako biste poboljšali omjer ekspanzije puhanjem parizona.
Smanjenje volumena proizvoda puhanjem
Uzrok:
1. Debljina stjenke se povećava, što rezultira zadebljanjem stjenke proizvoda.
2. Povećava se skupljanje proizvoda, što rezultira smanjenjem veličine proizvoda.
3. Tlak napuhavanja je mali, a proizvod nije napuhan na projektiranu veličinu šupljine.
Riješenje:
1. Podesite uređaj za kontrolu programa kako biste smanjili debljinu stjenke;Povećajte temperaturu taljenja parizona i smanjite omjer ekspanzije parizona.
2. Zamijenite smolu s niskim skupljanjem, produžite vrijeme puhanja i smanjite temperaturu hlađenja kalupa.
3. Pravilno povisite tlak komprimiranog zraka
Obris ili grafika puhanog proizvoda nisu jasni
Uzrok:
1. Loš ispuh šupljine
2. Nizak tlak napuhavanja
3. Temperatura taljenja parizona je niska, a plastificiranje materijala je slabo.
4. Temperatura hlađenja kalupa je niska, a kalup ima fenomen "kondenzacije".
Riješenje:
1. Popravite kalup, pjeskarite šupljinu ili dodajte ispušni otvor.
2. Povećajte tlak napuhavanja
3. Pravilno povećajte temperaturu zagrijavanja ekstrudera i glave i dodajte odgovarajuću količinu glavne šarže punila ako je potrebno.
4. Podesite temperaturu kalupa iznad temperature rosišta
Puhani proizvodi imaju previše i debeo bljesak
Uzrok:
1. Širenje matrice i nedovoljan pritisak za blokiranje.
2. Rub alata matrice je istrošen i vodilica je pomaknuta.
3. Tijekom puhanja, parison je nakošen.
4. Žlijeb za evakuaciju na rubu noža za stezanje slepca je preplitak ili je dubina ruba noža preplitka.
5. Prijevremeni početak naplate župe.
Riješenje:
1. Povećajte pritisak zaključavanja kalupa i pravilno smanjite tlak napuhavanja.
2. Popravite oštricu kalupa, ispravite ili zamijenite stupić za vođenje kalupa.
3. Ispravite središnji položaj parisona i šipke za puhanje zraka
4. Obrežite kalup i produbite žlijeb ili nož.
5. Podesite vrijeme punjenja parizona
Pojavljuju se preduboke uzdužne pruge
Uzrok:
1. Prljav na usta.
2. Na rubu rukavca i jezgre kalupa ima neravnina ili ureza.
3. Masterbatch u boji ili razgradnja smole stvara tamne pruge.
4. Sito filtera je perforirano, a materijal se miješa s nečistoćama i taloži na otvoru matrice.
Riješenje:
1. Očistite otvor matrice bakrenim nožem.
2. Matrica za rezanje.
3. Pravilno smanjite temperaturu i zamijenite masterbatch boje dobrom disperzijom.
4. Zamijenite sito filtra i upotrijebite preostali materijal.
Prilikom formiranja embrij se ispuhuje
Uzrok:
1. Nož matrice je preoštar.
2. Parison ima nečistoće ili mjehuriće.
3. Preveliki omjer ekspanzije puhanjem.
4. Niska čvrstoća taljenja parizona.
5. Nedovoljna duljina parisona.
6. Pregradni zid je pretanak ili je debljina pregradnog zida neujednačena.
7. Spremnik se širi i puca prilikom otvaranja kalupa (nedovoljno vrijeme odzračivanja)
8. Nedovoljna sila zaključavanja kalupa.
Riješenje:
1. Na odgovarajući način povećajte širinu i kut oštrice
2. Koristite suhe sirovine, koristite mokre sirovine nakon sušenja, koristite čiste sirovine i očistite usta kalupa.
3. Zamijenite rukavac i jezgru kalupa i smanjite omjer ekspanzije puhanjem oštećenja kalupa.
4. Zamijenite odgovarajuće sirovine i ispravno smanjite temperaturu taline.
5. Provjerite upravljački uređaj ekstrudera ili glave cilindra za pohranjivanje kako biste smanjili promjenu parametara procesa i povećali duljinu pariranja.
6. Zamijenite rukavac ili jezgru kalupa i podebljajte stjenku;Provjerite uređaj za kontrolu parison i podesite razmak matrice.
7. Podesite vrijeme ispuštanja ili odgodite vrijeme početka kalupa
8. Povećajte pritisak zaključavanja kalupa ili smanjite tlak napuhavanja
Puhanjem lijevane proizvode teško je izvaditi iz kalupa
Uzrok:
1. Vrijeme hlađenja ekspanzije proizvoda je predugo, a temperatura hlađenja kalupa je niska.
2. Kalup je loše dizajniran, a na površini šupljine kalupa postoje neravnine.
3. Kada je oplata otvorena, brzina kretanja prednje i stražnje oplate je nejednaka.
4. Pogreška ugradnje matrice.
Riješenje:
1. Pravilno skratite vrijeme ekspanzije puhanjem parizona i povisite temperaturu kalupa.
2. Obrežite kalup;Smanjite dubinu utora, a nagib konveksnog rebra je 1:50 ili 1:100;Koristite sredstvo za odvajanje.
3. Popravite uređaj za zaključavanje kalupa kako bi se prednja i stražnja šablona pomicale istom brzinom.
4. Ponovno postavite kalup i ispravite položaj ugradnje dviju polovica kalupa.
Kvaliteta puhanih proizvoda uvelike varira
Uzrok:
1. Iznenadna promjena debljine zidne stijenke
2. Pomiješani rubni i kutni materijali nisu ujednačeni
3. Dovodni dio je blokiran, što uzrokuje fluktuacije ispuštanja ekstrudera.
4. Neravnomjerna temperatura zagrijavanja
Riješenje:
1. Popravite uređaj za kontrolu parison
2. Usvojite dobar uređaj za miješanje kako biste produžili vrijeme miješanja;Ako je potrebno, smanjite količinu kutnog povrata.
3. Uklonite grudice na ulazu materijala
4. Smanjite temperaturu na ulazu materijala
Vrijeme objave: 21. ožujka 2023