Puhanje, poznato i kao šuplje puhanje, metoda je obrade plastike koja se brzo razvija.Tijekom Drugog svjetskog rata, proces puhanja počeo se koristiti za proizvodnju bočica od polietilena niske gustoće.U kasnim 1950-ima, s rađanjem polietilena visoke gustoće i razvojem strojeva za puhanje, tehnologija puhanja bila je široko korištena.Volumen šupljih spremnika može doseći tisuće litara, a neke proizvodnje su usvojile računalnu kontrolu.Plastika prikladna za oblikovanje puhanjem uključuje polietilen, polivinil klorid, polipropilen, poliester itd. Dobiveni šuplji spremnici naširoko se koriste kao spremnici za industrijsko pakiranje.Prema metodi proizvodnje parison, puhanje se može podijeliti na ekstruzijsko puhanje i injekcijsko puhanje.Novorazvijeni su višeslojno puhanje i rastezljivo puhanje.
Injekcijsko rastezljivo puhanje
Trenutačno se tehnologija injekcijskog puhanja više koristi od injekcijskog puhanja.Ova metoda puhanja također je injekcijsko puhanje, ali samo povećava aksijalni napon, čineći puhanje lakšim i smanjujući potrošnju energije.Volumen proizvoda koji se mogu preraditi injekcijskim izvlačenjem i puhanjem veći je od onog injekcijskim puhanjem.Zapremina posude koja se može napuhati je 0,2-20L, a proces rada je sljedeći:
1. Princip injekcijskog prešanja je isti kao i kod običnog injekcijskog prešanja.
2. Zatim uključite parču na proces zagrijavanja i regulacije temperature kako bi parka postala mekana.
3. Okrenite se na stanicu za puhanje i zatvorite kalup.Potisna šipka u jezgri rasteže ploču duž aksijalnog smjera, dok upuhuje zrak kako bi se pločica približila stijenci kalupa i ohladila.
4. Prebacite na stanicu za vađenje iz kalupa da biste uzeli dijelove
Napomena - postupak izvlačenja - puhanja:
Ploča za injekcijsko prešanje → ploča za grijanje → zatvaranje, izvlačenje i puhanje → hlađenje i uzimanje dijelova
Shematski dijagram mehaničke strukture ubrizgavanja, izvlačenja i upuhivanja
Ekstruzijsko puhanje
Ekstruzijsko puhanje jedna je od najčešće korištenih metoda puhanja.Njegov raspon obrade je vrlo širok, od malih proizvoda do velikih spremnika i autodijelova, zrakoplovno-svemirskih kemijskih proizvoda itd. Proces obrade je sljedeći:
1. Najprije otopite i pomiješajte gumu, a talina ulazi u glavu stroja i postaje cjevasta ploča.
2. Nakon što pločica dosegne unaprijed određenu duljinu, kalup za puhanje se zatvara i pločica se steže između dvije polovice kalupa.
3. Puhajte zrak, upuhnite zrak u parču, upuhnite parču da bude blizu šupljine kalupa za oblikovanje.
4. Proizvodi za hlađenje
5. Otvorite kalup i izvadite stvrdnute proizvode.
Proces ekstruzijskog puhanja:
Taljenje → ekstrudiranje pare → zatvaranje kalupa i oblikovanje puhanjem → otvaranje kalupa i uzimanje dijelova
Shematski dijagram principa ekstruzijskog puhanja
(1 - glava ekstrudera; 2 - kalup za puhanje; 3 - parison; 4 - cijev za puhanje komprimiranog zraka; 5 - plastični dijelovi)
Injekcijsko puhanje
Injekcijsko puhanje je metoda prešanja koja kombinira karakteristike injekcijskog prešanja i puhanja.Trenutno se uglavnom primjenjuje na boce za piće, boce za lijekove i neke male strukturne dijelove s velikom preciznošću puhanja.
1. U stanici za injekcijsko prešanje prvo se ubrizgava embrij kalupa, a metoda obrade ista je kao kod običnog injekcijskog prešanja.
2. Nakon otvaranja kalupa za injekcijsko ubrizgavanje, trn i pločica se pomiču do stanice za puhanje.
3. Trn stavlja parizon između kalupa za puhanje i zatvara kalup.Zatim se komprimirani zrak upuhuje u kalup kroz sredinu igle, a zatim se upuhuje kako bi se približio stijenci kalupa i ohladio.
4. Kada se kalup otvori, trn se prenosi u stanicu za vađenje kalupa.Nakon što se izvadi dio za oblikovanje puhanjem, trn se prenosi u stanicu za ubrizgavanje radi cirkulacije.
Proces rada puhala za ubrizgavanje:
Ploča za oblikovanje puhanjem → otvaranje kalupa za injekcijsko ubrizgavanje do stanice za puhanje filma → zatvaranje kalupa, oblikovanje puhanjem i hlađenje → rotiranje do stanice za vađenje kalupa za uzimanje dijelova → ploča
Shematski dijagram principa injekcijskog puhanja
Prednosti i nedostaci injekcijskog puhanja:
prednost
Proizvod ima relativno visoku čvrstoću i visoku preciznost.Nema spoja na spremniku i ne treba ga popravljati.Prozirnost i površinska obrada dijelova lijevanih puhanjem su dobri.Uglavnom se koristi za posude od tvrde plastike i posude sa širokim otvorom.
nedostatak
Trošak opreme stroja je vrlo visok, a potrošnja energije velika.Općenito se mogu formirati samo male posude (manje od 500 ml).Teško je oblikovati posude složenih oblika i eliptičnih proizvoda.
Bilo da se radi o injekcijskom puhanju, injekcijskom puhanju, ekstruzijskom puhanju, dijeli se na jednokratno i dvostruko kalupljenje.Jednokratni proces kalupljenja ima visoku automatizaciju, visoku preciznost sustava stezanja i indeksiranja te visoku cijenu opreme.Općenito, većina proizvođača koristi metodu dvostrukog kalupljenja, to jest, kalupljenje parče najprije injekcijskim prešanjem ili ekstruzijom, a zatim stavljanje parče u drugi stroj (stroj za puhanje s ubrizgavanjem ili stroj za puhanje s ubrizgavanjem) kako bi se ispuhao gotov proizvod, s visokom učinkovitost proizvodnje.
Vrijeme objave: 22. ožujka 2023