Kalup obično ima samo dio sa šupljinom i nema bušilicu.Površinu kalupa općenito ne treba stvrdnjavati.Tlak puhanja koji nosi šupljina mnogo je manji nego kod injekcijskog prešanja, općenito 0,2~1,0 MPG, a cijena je niska.
Dijagram strukture kalupa za puhanje
Materijal kalupa
Općenito, aluminijska legura se koristi za proizvodnju, a beril bakar ili legura na bazi bakra također se koristi za korozivne gumene materijale kao što su PVC i POM.Za kalupe s višim zahtjevima za životni vijek, kao što je inženjerska plastika za puhanje ABS, PC, POM, PS, PMMA itd., potrebno je koristiti nehrđajući čelik za izradu kalupa.
kalup
Ključne točke dizajna kalupa
Razdjelna površina
Općenito, treba ga postaviti na ravninu simetrije kako bi se smanjio omjer ekspanzije puhanjem.Na primjer, za eliptične proizvode, rastavna površina je na dužoj osi, a za divovske proizvode, prolazi kroz središnju liniju.
Površina šupljine
PE materijal treba biti malo hrapav, a površina finog pijeska pogodna za ispuh;Za oblikovanje puhanjem druge plastike (kao što je ABS, PS, POM, PMMA, NYLON itd.), šupljina kalupa općenito se ne može pjeskariti, a ispušni prorez može se napraviti na površini za razdvajanje šupljine kalupa ili ispušni rupa se može napraviti na šupljini kalupa, a promjer ispušne rupe na općoj šupljini kalupa φ 0,1 ~ φ 0,3, duljina 0,5 ~ 1,5 mm.
Veličina šupljine
Stopu skupljanja plastike treba uzeti u obzir pri projektiranju veličine šupljine.Za detalje pogledajte uobičajene stope skupljanja plastike.
Rezni rub i zadnji utor
Općenito, za inženjersku plastiku za puhanje i tvrđu plastiku, oštrica treba biti izrađena od materijala s dobrom otpornošću na habanje, kao što je berilijev bakar, nehrđajući čelik, itd. Za LDPE, EVA i druge proizvode od meke plastike, može se koristiti opća legura aluminija .
Rezni rub treba odabrati razumne veličine.Ako je premalen, to će smanjiti čvrstoću spoja.Ako je prevelik, ne može se rezati, a stezni rub na razdjelnoj površini je velik.Međutim, zadnji utor je otvoren ispod oštrice, a zadnji utor je dizajniran da bude uključeni kut.Pri rezanju se u spoj može istisnuti mala količina taline i tako poboljšati čvrstoću spoja.
Injekcijski kalup za puhanje
Dizajn se razlikuje od ekstruzijskog puhanja.Glavna razlika je u tome što kalup za injekcijsko puhanje ne mora rezati rub i utor za rep.Vrlo je važan dizajn slijepog dijela za injekcijsko puhanje, što izravno utječe na kvalitetu gotovog proizvoda.
Kalup za injekcijsko prešanje - parison principi projektiranja
1. Duljina, promjer i duljina ≤ 10/1
2. Omjer ekspanzije puhanjem 3/1~4/1 (omjer veličine proizvoda i veličine pare)
3. Debljina stijenke 2~5.0mm
4. Prema obliku proizvoda, debljina stijenke je deblja gdje je omjer puhanja velik, a tanja gdje je omjer puhanja mali.
5. Za eliptične spremnike s omjerom elipse većim od 2/1, šipka jezgre mora biti projektirana kao elipsa.Za eliptične proizvode s omjerom elipse manjim od 2/1, šipka s okruglom jezgrom može oblikovati spremnik elipse.
Dizajn šipke za puhanje
Struktura šipke za puhanje zraka određena je prema strukturi kalupa i zahtjevima proizvoda.Općenito, raspon odabira promjera otvora šipke za dovod zraka je:
L<1: aperture φ one point five
4> L>1: otvor blende φ šest zarez pet
200>L>4: otvor blende φ 12,5 (L: volumen, jedinica: litra)
Tlak zraka uobičajenog plastičnog puhanja
Vrijeme objave: 22. ožujka 2023